软塑包装材料的摩擦系数的测试自动车床
华杰机械网 2022-08-13 13:43:26
软塑包装材料的摩擦系数的测试
软塑包装材料的摩擦系数的测试可以控制和调节包装袋的开口性,包装机的包装速度等生产质量工艺指标。摩擦系数测试适合一般指厚度在0.2以下的非粘性数塑料薄膜和薄片。
测试方法讨论如下:
1 试样及其制备
1.1 试样尺寸
1.1.1 每次测量一般需要二个8cm×20cm的试样。
1.1.2 如果样品较厚或刚性较大,固定到滑块上必须用双面胶带时,一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(60 mm×63mm)一样。
2.2 试样的裁取
试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。
2.3 试样的面和方向
如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。
2.4 对试样和试验表面的要求
2.4.1 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。
2.4.2 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
2.5 试样的数量,每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度,可增加试样数量。
3 试样的状态调节和试验的标准环境
在温度23±21°C、相对湿度45%-55%的标准环境下进行试样状态调节至少16h。然后在同样环境下进行试验。
4 试验步骤(设备电子拉力机LDM-100,北京兰德梅克)
4.1 薄膜(片)对薄膜(片)时的测定
4.1.1 将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。
4.1.2 将另一个试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。
4.1.3 如试样较厚或刚性较大,有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时,应使用1.1.2所规定的63mm×63mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。
4.1.4 将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
然后启动试验
两试样接触后保持15s后,两试样相对移动,力的第一个峰值为静摩擦力Fs。
两试样相对移动6cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。此过程均为自动控制。
4.1.5 测试过程中,如在静摩擦力之后出现力值振荡,则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧,单独测量动摩擦力。由于惯性误差,这种测量不适用于静摩擦力。
4.1.6 当所测对象的摩擦系数小于0.006时,建议使用北京兰德梅克设备配置的500g的滑块,以求准确。
5 试验结果表示
5.1 静摩擦系数
静摩擦系数由式(2)计算:
式:μs——静摩擦系数;
Fs——静摩擦力,N;
Fp——法向力,N。
5.2 动摩擦系数
动摩擦系数由式(3)计
式中:μd——动摩擦系数;
Fd——动摩擦力,N;
Fp——法向力,N
5.3摩擦系数仪连接软件,打印测试报告如下
其中静标准差δs,动标准差δd分别表示静动摩擦系数的置信度,
Us可信度=(1-δs)×10%
Ud可信度=(1-δd)×100%
有效判断该组试验数据的准确性,并且必须保证同时做两次试验Us,Ud以上才有意义。
在复合软包装行业一般要求内袋动静摩擦系数小与0.3。对于生产膜类包装材料厂家,通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂和种类和含量来控制摩擦系数,达到用户要求。
转载自:中国包装商务网
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