水性环氧及其涂料知识三水性环氧涂料3配电屏

水性环氧及其涂料知识(三)水性环氧涂料3

该双组份水性环氧树脂涂料配制的第2步骤是配制环氧树脂乳液。

2、配制环氧树脂乳液

无论是低分子量环氧树脂，如E51、E-48，还是高分子量环氧树脂，如E-20都可以用反应性乳化剂乳化。由于环氧树脂的粘度很高，一般需加入少量共溶剂溶解，降低粘度，便于乳化okmart.com。共溶剂可采用对空气质量无害(VHAP)的醚溶液，如丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，对低分子量环氧树脂，可加入其25.35%重量的共溶剂溶解；对高分子量环氧树脂，可加入其50.60%重量的共溶剂溶解。但在成品中共溶剂的含量仅5～7%，主要以水为分解介质。

反应性乳化剂的加入量对乳液稳定性也有很大的影响，较合适的加入量为环氧树脂溶解的环氧树脂溶液中去，在高速搅拌下慢慢加入定量的水。体系开始时为油包水体系。随着水的加入，粘度上升，当水量加到一定量时体系发生相反转，体系粘度下降，即从油包水系统转变为水包油系统，成为稳定的水包油型不氧树脂乳液，固含苞待放量为40～50%。另一种方法是采用高压均化机，即在高压(最高可达50MPa)下将已溶解环氧树脂溶液、水性乳化剂和水经过一个喷嘴雾化，形成稳定的环氧树脂乳液，固含量为40～50%。

3、配制水性环氧树脂固化剂

双组份水性环氧树脂涂料要求在室温下固化。多乙烯多胺及其加成产物是常用的室温固化用环氧树脂固化剂，它适用于溶剂型系统而不适用于水性环氧系统，因为它不能分散在环氧树脂乳液内形成稳定的分散体，反而造成乳液的破坏，两相分离，涂层固化不良，甚至不能固化。在水性环氧系统中使用的固化剂必须满足以下几个条件：一是与环氧树脂乳液相容，能均匀地分散在乳液中形成均匀的可在室温成膜固化的分散体；二是在乳液中的水分挥发后与环氧树脂有较好的相容性，能形成均相的湿膜，从而能充分和完全地固化，得到性能优良的涂膜；三是与环氧树脂的反应速度适中，以保证足够的适用期(2～4小时)。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，要满足以上的要求，需对多乙烯多胺进行改性，改性工艺步骤为：

(1)封端。多乙烯多胺可采用二乙烯三胺、三乙烯四胺、异弗尔酮二胺等。它们的商基含有伯胺氢，它们与环氧基的反应活性高于仲胺氢，因此要延长适用期，要用单环氧化合物将伯胺氢封闭。

单环氧化合物可采用脂肪烃基环氧丙基醚，如丁基环氧丙基醚；芳基环氧丙基醚，如苯基环氧丙基醚，甲苯基氧丙基醚等。反应时多乙烯多胺与单环氧化合物的摩尔比为1:1.2～1.2:1，反应温度控制在55～65℃，反应时间100～150分钟。由于反应为放热反应，应分批向多乙烯多胺内加入单环氧化合物，防止跑料。

(2)加成。多乙烯多胺与环氧树脂相容性不好，通过将它与双环氧化合物加成，在分子中引入环氧树脂链段，可改善与环氧树脂的相容性。双环氧化合物可采用双酚A型环氧树脂，如E-51、E-20等。原料的配合比为封端产物与环氧化合物的摩尔比为1.8:1.2～2:2.1，反应温度控制在90～100℃，时间1～2小时，反应有回流装置。由此制得的固化剂中已不含伯胺氢，但仍有活泼氢存在，为伯胺氢，从而使它的反应活性降低，有利于延长适用期。同时由于在分子中引入了环氧树脂链段，使它与环氧树脂的相容性得到提高。为降低反应物的粘度，在加成反应体系中还可加入少量共溶剂，如前述醚类溶剂。

(3)成盐。经封盐和加成后的产生必须成盐，提高它的亲水性，才能成为水溶性的固化剂，均匀地分散在环氧树脂乳液中。成盐采用有机酸如醋酸，它与封端和加成后剩余的胺氢的当量比为1:3.5～1：4.5，即成盐率为25%左右，这样能达到较好的亲水亲油平衡，既能分散在乳液中，又与环氧树脂乳液中的树脂又较好的相容性。成盐反应在85～95℃进行50～70分钟。成盐反应结束后加入水，得固化剂，固含量可为30-50%，为淡黄色粘稠液体。

西宁哪家男科医院好呢推荐治疗性功能障碍的方法是什么呢

郑州输尿管膨出医院

太原哪家医院专治疤痕

重庆市男科中医

济南肤康中研皮肤病医院口碑好吗