四辊压延机工作原理四辊压延机的操作规程和操作注意事项机床垫铁

四辊压延机就是有四个辊筒的压延机，在橡胶工业中主要用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等。不知道大家对四辊压延机的工作原理是否了解？还有它的操作规程和操作注意事项？下面，小编就和大家一起去了解一下吧！

四辊压延机工作原理

胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。四辊压延机在压延工作的过程中，辊筒是在一定的速比下工作的，使胶料进一步捏合及增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定的厚度和宽度的胶片；在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物或钢丝帘布上。有的需压成一定花纹和形状，有的需要将多层不同用途、颜色、及形状的胶片联合在一起。

四辊压延机的操作规程

1、 启动前，必须检查辊缝中是否有异物，确实无误后，才能启动主机。

   

2、 启动前，必须检查电机是否降到了最低速度。

   

3 、入布头时，应先发出信号，通知接布，得到回应后，方可入布，主机前后人员要密切配合，入布人员不准戴手套，必须使用慢速入布。

   

4、 帆布压延机，不准任何人在干燥筒和压延机间的布上来回跳动，以免发生危险。

   

5、 帆布压延机，不准任何人在干燥筒和压延机的帆布上传递物料。

   

6、 胶料跳动时，严禁用手指去推，要用拳头推，防止手指轧进。

   

7、 卷取布跑偏时，不准戴手套，手拉时要离布卷60厘米以外。

8、 发生不打褶或其他情况，必须停车处理。

四辊压延机的操作注意事项

1、辊筒轴承用润滑油加热升温，各润滑油杯加注润滑油(脂);清除压延机横梁和机架上一切工具和其他杂物。

   

2、辊筒轴承润滑油加热升温至80℃时，启动润滑油循环油泵;调整轴承润滑油循环流量和循环油的油压至0、2~0、4mpa。达到辊筒左右轴承的润滑油流量接近相等。润滑油流量为6~8l/min。

   

3、启动齿轮减速箱中润滑油循环油泵，检查润滑油供应是否到位;注意高速轴承部位的润滑油流量大些，控制在0、4~0、6l/min;低速轴承部位的润滑油流量小些，控制在0、3~0、5l/raino

   

4、启动液压系统循环油泵，排出油缸及油管路中的空气，调整液压系统各部位用循环油的工作油压;拉回油缸系统油压为3、5mpa，轴交叉油缸系统油压为5mpa。

   

5、各部位润滑油供应10min后，低速启动辊筒工作电动机。按工艺要求调整各辊筒间的转速比，试验紧急停车按钮工作的准确性及刹车零件工作的可靠性。按动紧急停车按钮后，辊筒继续旋转应不超过3/4圆周长。

   

6、辊筒用加热介质通电加热。

   

7、查看辊筒主电动机的工作电流是否正常，主电动机功率不应超过额定功率的15%。检查各传动部位的运转声音有无异常，各传动件和辊筒旋转运动是否平稳。

   

8、启动导热介质循环泵，辊筒开始加热升温;辊筒加热升温速度应缓慢，以辊筒每小时升温30℃左右为适宜。

   

9、调小各辊筒间距离，略比生产要求值大些。

   

10、辊筒加热温度升至工艺要求温度时，辊筒开始上料， 初上料量要少而均匀，先在i、ⅱ号辊筒间加料。供料正常后，根据熔料包辊情况，适当调整各辊的温度差及转速比， 直至熔料包辊运行正常。按制品厚度尺寸精度要求，微调各辊筒间距离。如果制品厚度小于0、20mm，可采用轴交叉装置，酌情调整辊筒反弯曲装置和预负荷装置。

   

11、调整各辅助装置，使制品厚度尺寸达到精度要求公差范围内。一切调整正常后，压延塑料薄膜生产连续进行。

   

12、生产任务完成，停止计量上料。

   

13、降低辊筒转速至最低。

   

14、辊筒间的熔融料接近没有时，立即调大i、ⅱ，ⅱ、iii和iii、ⅳ号辊间距离，调节后的辊距应不小于3mm。

   

15、辊距调大后，将辊筒的反弯曲和预负荷装置的油缸卸压，让辊筒恢复原形态，然后调整轴交叉回零位。

   

16、停止辊筒加热用导热介质的加热，辊筒开始降温。

   

17、清除辊面上残余熔料。

   

18、辊筒表面温度降低至80℃时，可停止驱动辊筒旋转的电动机。

   

19、辊筒停止转动10min后，停止导热介质循环泵。

   

20、停止液压系统循环油泵，停止润滑油循环油泵。

   

21、全面清除辊面及设备上一切杂物和油污;如果停机时间较长，应在辊面上涂防锈油;辊面要加防碰撞防护层。

   

22、关冷却水循环泵。

   

23、切断供电线路中的设备用电电源。

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